Zastosowanie przewodów spiralnych w układach pneumatycznych

Przewody spiralne są istotnym elementem systemów pneumatycznych, oferując szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi przewodami prostymi. W tym artykule omówimy wobec tego to: czym są przewody spiralne i jakie są ich najważniejsze zalety, a także zastosowania węży spiralnych w układach pneumatycznych.

Czym są przewody spiralne?

Przewody spiralne to cylindryczne rury wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego, które służą do transportu powietrza lub innych gazów. Mają one spiralny kształt, co pozwala na ich łatwe zginanie i zakrzywianie w celu dopasowania do ciasnych przestrzeni. Zazwyczaj są zbudowane ze stali ocynkowanej lub aluminium, ale mogą być również wykonane z polichlorku winylu (PVC) lub polipropylenu (PP). Średnica tego typu przewodów pneumatycznych może być natomiast różna w zależności od zastosowania.

Jakie są zalety przewodów spiralnych?

Przewody spiralne mają kilka zalet. Po pierwsze, są one znacznie bardziej elastyczne niż kanały proste, co pozwala im zmieścić się w ciasnych miejscach i wokół przeszkód. To czyni je idealnymi do zastosowań, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Dodatkowo, przewody spiralne wymagają mniejszej liczby połączeń niż kanały proste, co zmniejsza ryzyko wycieków i zwiększa wydajność. Dodatkowo przewody spiralne, dostępne w ofercie hurtowni produktów przemysłowych Tech Mech ułatwiają manipulowanie podłączonymi do nich narzędziami.

Do czego stosowane są przewody spiralne w układach pneumatycznych?

Spiralne przewody stosowane są w układach pneumatycznych przede wszystkim do podłączania urządzeń lub maszyn, które zmieniają swoje położenie w trakcie pracy, takich jak roboty przemysłowe czy manipulatory. Dodatkowo są one powszechnie wykorzystywane do:

• podłączania urządzeń przenośnych takich jak sprężarki, 

• podłączania pistoletów natryskowych oraz malarskich,

• podłączania pneumatycznych narzędzi warsztatowych,

• podłączania urządzeń pneumatycznych w samochodach i maszynach. 

Podsumowując, przewody spiralne oferują w określonych przypadkach o wiele więcej korzyści w stosunku do tradycyjnych przewodów prostych, stosowanych w systemach pneumatycznych. Są one przede wszystkim bardziej elastyczne i wymagają mniejszej liczby połączeń niż przewody proste, dzięki czemu są łatwiejsze w instalacji i wygodniejsze w użytkowaniu.